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故障現(xiàn)象
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故障原因
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排除方法
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調(diào)零不起作用
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1.工作站接線錯(cuò)誤
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重新對(duì)工作站接線
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2.橋臂引線斷
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重新接通引線
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3.調(diào)零定位器壞
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更換調(diào)零電位器
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4.錸鎢絲元件開(kāi)路或嚴(yán)重不匹配
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更換元件
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恒溫操作時(shí)，基線單方向漂移
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1.氣路系統(tǒng)漏氣
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檢漏并排除（特別要檢查汽化室的密封墊圈）
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2.儀器啟動(dòng)時(shí)間過(guò)短（1小時(shí)內(nèi)）
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等至規(guī)定時(shí)間
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3載氣不純
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更換載氣
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恒溫操作時(shí)，基線不規(guī)則漂移
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1.載氣不穩(wěn)定或有漏氣
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檢漏并排除，檢查鋼瓶壓力是否充足，檢查各閥件是否良好
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2.檢測(cè)器被固定相污染
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清洗檢測(cè)器或?qū)z測(cè)器溫度升高，用較大氣流吹洗
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3.色譜柱被高沸點(diǎn)物質(zhì)玷污
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更換色譜柱
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4.儀器安放位置不適宜（附近有其它波動(dòng)熱源或通風(fēng)等溫度變化大的設(shè)備或出口處有大風(fēng)）
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合理安排儀器位置
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5.色譜柱固定相流失
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在色譜柱脫離檢測(cè)器的情況下充分老化后再使用
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6.工作站數(shù)據(jù)處理機(jī)故障
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排除工作站或數(shù)據(jù)處理機(jī)故障
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基線噪音
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1.導(dǎo)線接觸不良，導(dǎo)線末插頭松動(dòng)，電位器接觸不良
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檢查電路各接頭處
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2.接地不良
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檢查主機(jī)及工作站接地點(diǎn)
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3.檢測(cè)器及其出口管道有異物
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加大載氣流速，吹走異物，必要時(shí)拆下清洗
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4.進(jìn)樣器或它的密封墊不干凈，扎針次數(shù)太多
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清洗并更換進(jìn)樣密封墊
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5.載氣流速太高
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合理選擇載氣流速
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6.皂沫流量計(jì)接在出口處而液面過(guò)高，不斷有氣泡出現(xiàn)
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測(cè)流量后，挪開(kāi)流量計(jì)
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靈敏度太低，保留值正常
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1.電流設(shè)定太小
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在允許范圍內(nèi)，重新設(shè)定流量
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2.衰減過(guò)分
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重新設(shè)定工作站
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3.注射器漏氣或堵塞
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更換注射器
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4.進(jìn)樣口密封墊漏氣
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旋緊螺帽或更換進(jìn)樣口密封墊
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靈敏度較低，保留值也不正常
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1.柱溫因某種原因（如：溫控沒(méi)起作用）而降低
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排除故障，重新恒定所設(shè)溫度
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2.載氣流速變化
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檢查鋼瓶壓力，檢查氣路的漏、堵處，并排除
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峰高值不重復(fù)
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1.進(jìn)樣技術(shù)不熟練
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提高進(jìn)樣水平，進(jìn)樣量力求一致。針頭勿碰散熱片，動(dòng)作干凈利落
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2.漏氣
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進(jìn)樣墊經(jīng)常更換，特別是高溫操作時(shí)，應(yīng)勤快
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3.柱溫還未平衡
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等到柱溫恒定再進(jìn)樣
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4.進(jìn)樣量太大，超過(guò)了柱子容量及檢測(cè)器線性范圍
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減小進(jìn)樣量或?qū)悠愤M(jìn)行稀釋
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5.柱溫控制不良
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檢查自動(dòng)開(kāi)關(guān)門系統(tǒng)，把爐門關(guān)牢
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